廢水站處理的廢水包括兩部分，車間的生產工業(yè)廢水與生活廢水，工業(yè)廢水含有中值濃度的氰化物、高濃度的COD和高濃度的氨氮，。處理工藝是首先加NaOH調節(jié)廢水PH=11~11.5，利用堿吹脫降氨氮，其次再加硫酸調節(jié)PH=2~3之間利用酸吹脫降總氰，然后再通過鐵碳微電解池進一步降低總氰，這三個步驟均能伴隨降低部分COD，最后達到生化進水的條件，進入ABR厭氧池，經ABR處理后的工業(yè)廢水與經調節(jié)池預曝氣處理的生活廢水在綜合池混合，一起進入AO工藝進一步處理，經人工分析和在線自動監(jiān)測儀監(jiān)測水質合格后進入消防水池，最終回用到循環(huán)水系統(tǒng)。本技術報告詳細介紹了，公司廢水處理過程中每個工藝段的操作步驟和控制參數及處理效果的評價。

二．物化工藝段說明 

（一）堿解反應工藝 

堿解反應工藝段，采用吹脫法除去廢水中的氨氮。 

1．技術原理  一般來說，水中的氨氮多以氨離子（NH4+)和游離的氨（NH3）的狀態(tài)存在，兩者并保持平衡，關系為：NH4+ + OH- ------- NH3+H2O這一關系受PH值的影響，當PH值升高，平衡向右移動，游離氨占的比例增大。當PH值為11左右時，NH3大致在90%以上。游離氨易于從水中逸出，再經加熱曝氣的話，則可以促使氨從水中逸出達到去除氨氮的目的。 

2．主要工藝設備  兩個并聯的6m3堿解反應釜 

3．操作步驟與工藝參數  此工藝段是間隙式反應處理，從調節(jié)池把廢水打入堿解反應釜，加入氫氧化鈉調節(jié)PH=11～11.5用PH試紙檢驗，打開蒸汽加熱到60～70攝氏度之間，同時打開曝氣閥門反應2h，反應過程中廢水中的大部分氨氮被吹脫出去，反應結束后把廢水放入PH調節(jié)池1。 

4．調試工藝參數 

進 水 量：12m3 

溫    度：60~70 0C 

氫氧化鈉：PH=3~4時約為4%（質量比） 曝 氣 量：打開曝氣閥門開度60~80%  

5．污水處理效果，以8.3~8.18號測量數據分析：  

從數據分析看，氨氮的去除率在17.6%~80.2%之間偏差很大，分析可能有幾個原因， 進水氨氮濃度太高，PH沒有調夠11、溫度偏低、曝氣量不夠、抽風機沒有啟動、反應時間不夠。這些因素都可以導致氨氮的去除率浮動。所以在操作中應該首先分析進水的三個指標和PH，根據分析出的數據在操作工藝中做適當的調整。  

（二）破氰反應工藝 

.破氰反應工藝段，采用酸化吹脫法去除廢水中的氰化物。 

1．技術原理  酸化法是利用氫氰酸為一元弱酸，在水中蒸汽壓很高（26攝氏度可達到100KPa）,而且水溶液中氰化氫不穩(wěn)定，很容易揮發(fā)到大氣中的這些特點，將含氰廢水酸化，用空氣吹脫出來。 

2．主要工藝設備  兩個串聯的6m3酸吹脫釜。